全自動攻絲機鋼筋直螺的發展過程

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全自動攻絲機鋼筋直螺的發展過程 全自動攻絲機滾扎直螺紋:利用金屬材料的塑性變形在鋼筋端頭滾扎螺紋,通過其表面的冷作硬化在不改變鋼筋母材原有的特性基礎上提高了鋼筋端頭的承載力,再經套筒連接形成接頭。 直接滾扎直螺紋成型機:從最初的三滾輪到四滾輪形式,其設備簡潔、易維護操作,成形的直螺紋在保持鋼筋母材原有特性基礎上其精度完全達到JG163-2004“滾扎直螺紋鋼筋連接接頭”行業標準中提及的6級精度要求。由于其在施工中對滾絲輪和鋼筋有較高的要求,所以該機種目前大部分還在特大橋梁的樁基鋼筋籠的鋼筋施工等有特別要求場合中得以應用。 全自動攻絲機整形直螺紋成型機:基本分鐓粗、劑碾、剝肋三種形式。由于鐓粗、擠碾二種形式除螺紋精度達到標準外還存在受加工效率和施工成本等因素影響,所以這二種機種目前在建筑市場上占有率不是很大。 全自動攻絲機剝肋直螺紋滾絲機:由于其結構簡潔、性能良好、效率高、勞動強度低、價格適中、后期維護操作成本低、施工適應性強和成形的直螺紋精度較高且廣受歡迎,目前已成為我國建筑市場鋼筋機械加工直螺紋的主打設備。
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